在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。

该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。

【木屑颗粒特点】:

可再生性：生物质能属可再生资源,生物质能由于通过植物的光合作用可以再生,与风能、太阳能等同属可再生能源,资源丰富,可保证能源的永续利用；

低污染性：生物质的硫含量、氮含量低、燃烧过程中生成的SOX、NOX较少；生物质作为燃料时，由于它在生长时需要的二氧化碳相当于它排放的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应；

广泛分布性：缺乏煤炭的地域，可充分利用生物质能；

生物质颗粒燃料的原料来自于大自然，且很容易获得，因此是一种可再生资源。相比之下，传统的煤炭和石油等燃料的储量却十分有限。使用生物质颗粒燃料可以减少对化石能源的依赖，促进可持续发展。

生活垃圾中所含的生物质能够被制成生物质颗粒燃料，因此生物质颗粒燃料的生产还可以利用城市垃圾等废弃物资源，实现了废弃物的清洁利用。

总之，生物质颗粒燃料具备环保、可再生、、适用范围广以及利于清洁利用生活垃圾等多重优势，是一种很有前途的替代燃料。相信在未来，生物质颗粒燃料将会更加得到重视。